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2025年7月25日，萊茵河邊碧波蕩漾，綠茵滿堤，鷺鳥棲息，魚翔淺底，萬類夏日競自由！華東理工大學(xué)作為以化工特色聞名的高等學(xué)府，中國化工行業(yè)的黃埔軍校，華東理工大學(xué)商學(xué)院智能“智”造與技術(shù)創(chuàng)新2025德國研學(xué)師生一行來到世界最大的化工企業(yè)，化工行業(yè)研發(fā)的全球領(lǐng)導(dǎo)者巴斯夫的總部所在地——路德維希港。巴斯夫路德維希港生產(chǎn)基地目前也是世界上最大的化學(xué)品生產(chǎn)基地之一。路德維希港（Ludwigshafen）位于萊茵河左岸，是德國萊茵河上第二大港。1865 年4月6日，BadischeAnilin-und-Soda-Fabrik 的股份公司 (巴登苯胺蘇打廠，簡稱 BASF)成立，主要生產(chǎn)染料及作為原材料的無機(jī)化學(xué)品。截止2025年7月，巴斯夫已經(jīng)有近160年的企業(yè)發(fā)展歷史。在近160年的發(fā)展歷程中，巴斯夫每一次都順應(yīng)時代，把握趨勢，依靠自主研發(fā)技術(shù)和選擇性收購，跨越周期，逐步完成產(chǎn)業(yè)鏈的拓展與技術(shù)的創(chuàng)新，并成長為全球化工巨頭。目前，巴斯夫工業(yè)足跡遍及全球 91個國家，擁有員工 11.2 萬名、239 個生產(chǎn)基地，包括六個一體化基地，與全球 70000 多家一級供應(yīng)商合作，公司業(yè)務(wù)聚焦6大領(lǐng)域，包括化學(xué)品 (石油化學(xué)品中間體 )、材料(特性材料、單體 )、表面處理技術(shù)(催化劑、涂料)、營養(yǎng)與護(hù)理( 護(hù)理化學(xué)品、營養(yǎng)與健康 、工業(yè)解決方案(分散體與顏料、特性化學(xué)品 )、農(nóng)業(yè)解決方案。為近 82000家客戶提供產(chǎn)品與服務(wù)，連續(xù)多年位居全球化工企業(yè)排行榜首位。2024年，公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入653億歐元。

當(dāng)下，全球變暖，氣候急劇變化，自然資源愈發(fā)稀缺，生態(tài)系統(tǒng)的壓力越來越大，全球人口增長帶來更多的需求，人類正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。企業(yè)作為商業(yè)活動中重要的參與者以往任何時候都更迫切地需要解決方案，企業(yè)在經(jīng)營中也應(yīng)優(yōu)先開發(fā)創(chuàng)新型低碳方案，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的未來?；て髽I(yè)是能源密集型企業(yè)，而化工產(chǎn)品又事關(guān)千千萬萬下游產(chǎn)品的原材料，涉及到衣食住行方方面面，化學(xué)正發(fā)揮著至關(guān)重要的作用?；瘜W(xué)可以通過創(chuàng)新的產(chǎn)品和技術(shù)，為更可持續(xù)的未來夯實(shí)基礎(chǔ)。在綠色制造以及領(lǐng)先的ESG評級機(jī)構(gòu)的分析中，巴斯夫一直是化工行業(yè)的標(biāo)桿。在路德維希港，巴斯夫提出“負(fù)責(zé)任地使用水資源”理念，以及水資源管理運(yùn)作系統(tǒng)得到了淋漓盡致的貫徹和發(fā)揮?；貎?nèi)大部分水被用作冷卻水，使用后經(jīng)過檢測重新流回萊茵河，無須處理。基地的冷卻回路系統(tǒng)能確保冷卻水被一次又一次地重復(fù)利用，從而減少了從萊茵河中抽取的水量。所有用水量中僅有約12%，被用作反應(yīng)媒介，隨后流入污水處理廠進(jìn)行凈化，達(dá)標(biāo)排放。整個生產(chǎn)過程，水資源得到最大的利用，對環(huán)境的影響程度掌控在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的最低值。

巴斯夫以精細(xì)化工實(shí)現(xiàn)差異化發(fā)展，為客戶提供一系列的高性能產(chǎn)品，涵蓋化學(xué)品、塑料、特性產(chǎn)品、作物保護(hù)產(chǎn)品以及原油和天然氣。其別具特色的一體化基地（即德語中的“Verbund”）是公司的優(yōu)勢所在。將“一體化”理念引入化工產(chǎn)業(yè)是巴斯夫的創(chuàng)舉。早在19世紀(jì)末，巴斯夫位于德國路德維希港的總部即開始建立一種聯(lián)網(wǎng)化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu):所有工廠都相依而建，一個工廠的產(chǎn)品即為鄰近工廠的原料。這種零距離的工廠分布，不僅大幅減少了運(yùn)輸成本，而且極大提高了生產(chǎn)效率。按照“一體化”理念，每條產(chǎn)品鏈中所涉及的生產(chǎn)單元均“比鄰而居”。路德維希港生產(chǎn)基地是世界上最大的由單一公司運(yùn)營的一體化綜合化工生產(chǎn)基地。路德維希港巴斯夫化工區(qū)的Verbund中，一種設(shè)備的副產(chǎn)品作為一種有價值的投入材料提供給另一種設(shè)備，生產(chǎn)從基礎(chǔ)化學(xué)品到油漆、殺蟲劑、紡織纖維等高度精煉的產(chǎn)品，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品和多余能量的高效利用和附加價值的增加，創(chuàng)造從基礎(chǔ)化學(xué)品到涂料和作物保護(hù)產(chǎn)品等高附加值產(chǎn)品的高效價值鏈，增強(qiáng)了其在全球市場的競爭力。Verbund的核心便是構(gòu)建了一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。巴斯夫注重持續(xù)創(chuàng)新及差異化布局，大力研發(fā)創(chuàng)新，優(yōu)化研發(fā)體系，利用技術(shù)優(yōu)勢構(gòu)筑高進(jìn)入壁壘，有效規(guī)避了同質(zhì)化市場競爭的激烈角逐，當(dāng)面對生產(chǎn)企業(yè)多且利潤空間相對狹窄的產(chǎn)品領(lǐng)域時，巴斯夫傾向于采取戰(zhàn)略撤退的舉措，退出競爭激烈的賽道，開辟并引領(lǐng)新的市場領(lǐng)域。

在歐洲本土市場，巴斯夫還在比利時安特衛(wèi)普運(yùn)營一個Verbund一體化基地。在重要的北美化工市場，巴斯夫在路易斯安那州蓋斯馬和德克薩斯州自由港的兩個Verbund一體化基地與位于德克薩斯州亞瑟港的蒸汽裂解裝置一起構(gòu)成了巴斯夫北美網(wǎng)絡(luò)的基石。在快速增長的亞太市場，巴斯夫在馬來西亞關(guān)丹和中國南京運(yùn)營兩個一體化基地。中國是全球最大的化工市場，中國是推動全球化工行業(yè)增長的關(guān)鍵引擎之一，對于可持續(xù)產(chǎn)品和解決方案的需求持續(xù)增長，中國不僅是巴斯夫投資的聚焦點(diǎn)，更是實(shí)踐綠色增長的發(fā)力點(diǎn)。其中2005年揚(yáng)子石化－巴斯夫就全面啟動南京的一體化基地，南京的一體化基地沿襲了全球最大的、單一公司的化工生產(chǎn)綜合設(shè)施――巴斯夫總部德國路德維希港的Verbund理念，通過將多個生產(chǎn)裝置相互連接，企業(yè)可以最有效地利用產(chǎn)品、副產(chǎn)品和能源，從而實(shí)現(xiàn)成本效率，減少對環(huán)境的影響。2019年11月，巴斯夫全球最大的海外投資項(xiàng)目之一，巴斯夫湛江基地項(xiàng)目啟動，湛江基地采用先進(jìn)的一體化生產(chǎn)模式，通過對產(chǎn)業(yè)鏈上下游進(jìn)行深度整合，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用和減排。在生產(chǎn)過程中，上游裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)品可以作為下游裝置的原材料，在基地內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)利用，減少了廢棄物的排放，同時也降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。這種一體化模式，使得整個生產(chǎn)過程更加緊湊和高效，形成了一個有機(jī)的整體?；赜?jì)劃使用100%可再生能源電力，充分利用湛江當(dāng)?shù)刎S富的海上風(fēng)電資源，減少對傳統(tǒng)化石能源的依賴。另一方面，積極探索碳捕集與封存（CCUS）技術(shù)，努力降低生產(chǎn)過程中的碳排放。在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略下，從生產(chǎn)、能源、技術(shù)、數(shù)字化、產(chǎn)品組合、研發(fā)、創(chuàng)新到整個供應(yīng)鏈及客戶關(guān)系，100多年巴斯夫“一體化”實(shí)踐與時俱進(jìn)，百年常新。巴斯夫一體化理念的已經(jīng)發(fā)展成巴斯夫所獨(dú)有的商業(yè)智慧和商業(yè)哲學(xué)，巴斯夫在世界各地的一體化項(xiàng)目就是其“一體化”的哲學(xué)實(shí)踐范本。

“他山之石，可以攻玉”，反觀化工行業(yè)的內(nèi)卷。要破解“內(nèi)卷式”競爭加劇的局面，政策制定者以及企業(yè)家要“跳出企業(yè)行業(yè)”“放下眼前看遠(yuǎn)方”是打破慣性思維的重要方法，從外部市場出發(fā)，從未來產(chǎn)業(yè)格局出發(fā)。面對“碳達(dá)峰、碳中和”如此巨大的市場，將可持續(xù)發(fā)展、綠色低碳作為貫穿創(chuàng)新的主線。通過持續(xù)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品特別是高性能材料、高端專用化學(xué)品的高端化、差異化，在差異化競爭中走出“內(nèi)卷式”競爭加劇的困境，改善運(yùn)營質(zhì)量和效益，助推石化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

作者:曹龍軍（ 默芮達(dá)精益潤滑創(chuàng)始人，華東理工大學(xué) 工商管理碩士，米蘭理工大學(xué)GSOM管理學(xué)院 工商管理博士）

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華東理工大學(xué)（East China University of Science and Technology，簡稱華理），位于中國經(jīng)濟(jì)中心上海，華東理工大學(xué)是新中國第一所以化工特色聞名的高等學(xué)府，被譽(yù)為中國“化學(xué)工程師的搖籃”是教育部直屬的全國重點(diǎn)大學(xué)，位列“211工程”“985工程優(yōu)勢學(xué)科創(chuàng)新平臺”“雙一流”建設(shè)高校，入選高校國家知識產(chǎn)權(quán)信息服務(wù)中心、高?？萍汲晒D(zhuǎn)化和技術(shù)轉(zhuǎn)移基地、國家知識產(chǎn)權(quán)示范高校、首批高校專業(yè)化國家技術(shù)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)建設(shè)試點(diǎn)單位。

默芮達(dá)®（MerRIND）精益潤滑成立于2008年，由華東理工大學(xué)校友創(chuàng)建，默芮達(dá)化學(xué)技術(shù)公司始終在行業(yè)內(nèi)倡導(dǎo)基于精益產(chǎn)品的精益潤滑管理模式，從細(xì)節(jié)著手，以精益潤滑產(chǎn)品為切入點(diǎn)促進(jìn)工業(yè)企業(yè)的清潔生產(chǎn)與高質(zhì)量發(fā)展。與合作伙伴攜手將默芮達(dá)®高性能精益產(chǎn)品、數(shù)據(jù)化及精益管理應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)設(shè)備潤滑領(lǐng)域。與合作伙伴攜手踐行可持續(xù)、綠色、低碳、精益的行業(yè)潤滑解決方案。企業(yè)經(jīng)過長期不懈努力與堅(jiān)持，已經(jīng)為國內(nèi)諸多企業(yè)長期提供高性能、專業(yè)級的默芮達(dá)®精益潤滑產(chǎn)品。諸如百勝動力、農(nóng)夫山泉、鋼諾股份、龍工股份、萊克電氣、奧克化學(xué)股份、歐瑋機(jī)械、民寧科技、海泰科特、宇森百聯(lián)、大陸電子、德普瑞克環(huán)保科技、上海奧邁機(jī)器人、白馬科技、愛仕達(dá)自動化、中航動力、泰利制造、萬鴻汽車零部件、京瓷、科瓦崎工具、康克萊自動化等行業(yè)知名企業(yè)。