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          默芮達專業(yè)知識與您分享:潤滑油生產工藝、生產及檢測設備

          發(fā)布時間:2024-02-20

          潤滑油的生產過程比較簡單,流程如下: 基礎油 + 添加劑 → 加熱攪拌,一般溫度為60 ~ 80℃,攪拌約1h左右 → 化驗合格 → 包裝出廠。
          1.使用“老三套”工藝生產I類基礎油

          所謂“老三套”生產工藝是指石油減壓蒸餾餾分油或脫瀝青油,經過溶劑精制、溶劑脫蠟和白土或加氫補充精制等三套工藝裝置加工而成,加工流程見下圖:


          2.加氫催化或異構脫蠟生產的II、III類基礎油

          II、III類基礎油是通過加氫裂化、加氫催化或異構脫蠟、加氫精制等工藝組合而生產的。采用加氫法生產基礎油,擴大了基礎油來源,可提供出質量更好的基礎油。在粘溫性、低溫性和氧化性方面均較“老三套”基礎油優(yōu)越。至于生產I類或III類基礎油,視使用的原料油性質和加氫工藝組合而定。使用加氫裂化尾油為原料,經過加氫催化脫蠟的流程示意圖。加氫催化或異構脫蠟生產的基礎油,有的屬于II類基礎油,有的則屬于III類基礎油,其區(qū)別常在粘溫性能一項,即粘度指數在120以上或以下。韓國油公使用的是雪佛隆公司加氫催化脫蠟,而我國大慶引進的則是加氫異構脫蠟。因為大慶用的是含蠟油原料,其中蠟含量較高。


          3.聚ɑ - 烯烴生產的IV類基礎油

          聚ɑ - 烯烴生產即乙烯齊聚法生產的基礎油流程示意圖見下圖。新鮮高純度乙烯原料氣與循環(huán)乙烯經過壓縮與烷基鋁催化劑溶液一起進人反應器,在高溫和壓力下,乙烯與催化劑加合反應,從而形成不同鏈長的烷基。這些長鏈烷基鋁最后為乙烯置換生成a-烯和重復使用的三乙基鋁。產品分布是通過改變反應溫度和壓力而改變的。

          延伸閱讀:默芮達品牌始建于2008年,默芮達化學技術長期致力于國內高端細分潤滑市場領域。我們憑借在行業(yè)中積累的經驗和專業(yè)技能,以及創(chuàng)新產品與技術來幫助我們的合作伙伴提升其在市場中的競爭力。企業(yè)經過長期不懈努力與堅持,已經為國內諸多企業(yè)提供精益、綠色、高質量的專業(yè)級默芮達潤滑產品與化學產品。諸如東方精工集團、華域車身、農夫山泉、鋼諾股份、長城汽車、奧克化學股份、歐瑋機械、新常泰汽車零部件、海泰科特精密材料、奧邁機器人、龍工、宇森百聯、愛仕達自動化、泰利制造、萬鴻汽車零部件、京瓷利優(yōu)比、愛馳新能源、康克萊自動化等行業(yè)知名企業(yè)。