發(fā)布時間：2014-04-03
塑料加工機(jī)械的潤滑
塑料的成型加工機(jī)械是將粉狀、粒狀、溶液或分散體等各種形態(tài)的塑料成型物料轉(zhuǎn)變成為具有固定形狀制品的機(jī)械。成型的主要方法有注射、擠出、模壓、壓延、發(fā)泡、纏繞、層壓、澆鑄、涂層等。一般負(fù)荷不太高而且沖擊也不太大，所以潤滑要求不苛刻。塑料加工機(jī)械的潤滑包含有混煉機(jī)潤滑和注塑機(jī)潤滑，本期主要闡述注塑機(jī)的潤滑。
塑料注射成型機(jī)（即注塑機(jī)）是將固態(tài)塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內(nèi)，經(jīng)過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設(shè)備。注塑機(jī)一般由注射裝置、合模裝置、機(jī)架、變速箱、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑過程中，注塑機(jī)既有機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運(yùn)動，也有液壓設(shè)備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換，因而就給潤滑提出較多的要求。當(dāng)然，對于注塑機(jī)的潤滑，可以按其運(yùn)動方式分別遵循機(jī)械設(shè)備、液壓設(shè)備和電加熱設(shè)備的潤滑通則進(jìn)行，但有些部件如注射部件及變速箱等常需綜合考慮、并采用混合潤滑的方法。
由于各種型號的注塑機(jī)其注射重量相差很多，設(shè)備的自動化程度高低懸殊較大，所以對注塑機(jī)的潤滑要求也很不一致。一般可以參照注塑機(jī)出廠使用說明書進(jìn)行潤滑。
⑴．手動或半自動塑料注射成型機(jī)的潤滑
① 齒輪變速箱的潤滑 變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量。箱內(nèi)經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應(yīng)保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺法即可滿足潤滑要求。
② 注射部件的潤滑 注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈，使塑料受熱均勻達(dá)到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注射壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。
③ 鎖模部份的潤滑 鎖模部件由帶輪、絲桿、螺母、虎鉗等組成。其中因絲桿、螺母摩擦結(jié)點(diǎn)較小，油膜容易被擠裂，要求潤滑油應(yīng)具有較好的油性，常采用 L-AN46全損耗系統(tǒng)用油或L-HL液壓油通過油杯、油繩進(jìn)行潤滑。
④ 機(jī)座部分的潤滑 機(jī)座上的滑動導(dǎo)軌一般用鑄鐵制成。因?qū)к壋惺艿呢?fù)荷及滑動速度都不大，礦物型潤滑油就可保證一定的邊界油膜。
⑵. 自動液壓注塑機(jī)的潤滑 這種注塑機(jī)的特點(diǎn)是：自動化程度高、性能穩(wěn)定、并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置，精度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
① 注射部分的潤滑。 由於這部份是完成注射雙液壓缸拉動預(yù)塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入模腔內(nèi)，實(shí)行注射成型的關(guān)鍵部件。運(yùn)動比較頻繁，又有電加熱裝冱，必須嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度。本部份有如下四個主要潤滑部位：
ⅰ.注射座與機(jī)架導(dǎo)軌面；
ⅱ.齒輪箱底部（滾柱）導(dǎo)軌面；
ⅲ.回轉(zhuǎn)中心；
ⅳ.變速齒輪箱內(nèi)；
注射座與機(jī)架導(dǎo)軌、齒輪箱底部導(dǎo)軌、變速齒輪箱內(nèi)都可加用L-HL或抗磨液壓油，回轉(zhuǎn)中心加相應(yīng)潤滑脂。
② 移模部件的潤滑 移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，潤滑點(diǎn)少。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤滑油膜，也可用L-HL或高于L-HL的液壓油，通過油杯、油繩潤滑。
現(xiàn)今市場上已出現(xiàn)了注塑機(jī)專用液壓油產(chǎn)品，并分為多種粘度等級，在防腐、防銹、抗泡性方面功能良好，并具有相當(dāng)?shù)目鼓?、抗極壓性能，更有高清潔度、抗磨性的專用液壓油品種供用戶選擇滿足精密設(shè)備之需，還常按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)問市服務(wù)於各種注塑機(jī)潤滑的要求。注塑機(jī)潤滑已不再是L-AN全損型系統(tǒng)油的水平可以應(yīng)對了。
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