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          當(dāng)前位置：首頁(yè) > 資訊中心 > 產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)
          
            
        
          
    
          
    
    
          
        
          
            
            
        
          
    
          
    
	
	
 
	
          
 
          
            
          
                
          
                    
          
                        
          切削液的維護(hù)
          
                        
          發(fā)布時(shí)間：2010-06-01 
          
                    
          
                    
          
                       切削液要滿足冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)目的，因此從這四方面著手。
          

          
           
          
    1.冷卻
          

          
           
          
    高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上，磨削時(shí)含水量在97%以上；
          

          
           
          
    2.潤(rùn)滑
          

          
           
          
    水溶性潤(rùn)滑劑(聚乙烯醇、甘油)
          

          
           
          
    3.清洗
          

          
           
          
    在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。
          

          
           
          
    4.防銹
          

          
           
          
    水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無(wú)機(jī)防銹劑兩類?，F(xiàn)在一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以減少污染；和有機(jī)防銹劑（硼胺）復(fù)合使用，達(dá)到很好的防銹效果。     
          
    切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：           
          

          
           
          
    1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通 
          

          
           
          
    及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。
          

          
           
          
    2 ．抑菌 
          

          
           
          
    切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長(zhǎng)的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過(guò)濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。 
          

          
           
          
    3 ．切削液的凈化 
          

          
           
          
    污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。
          

          
           
          
    切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害： 
          

          
           
          
    (1) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量； 
          

          
           
          
    (2) 固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體； 
          

          
           
          
    (3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。 
          

          
           
          
    飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。 
          

          
           
          
    切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來(lái)開發(fā)了超細(xì)過(guò)濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過(guò)濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝聚物。                    
          
                    
          
                        
          
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